焊煙濾筒采用進口濾料，覆膜工藝，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小。采用目前國際上先進的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰徹底可靠。設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）采用進口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)量最多為12個），可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。脈沖閥三狀態(tài)清灰機構采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。使用壽命長，濾筒的使用壽命可達1～2年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個月左右更換一次濾維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本
適用于焊煙濾筒除塵器，是一種方便高效的濾筒除塵器，體積小、可靈活移動。金屬焊接、激光切割、打磨作業(yè)時，大量煙塵懸浮在車間內，被吸入人體肺部會嚴重影響身體健康，導致慢性錳中毒，電焊工塵肺病等嚴重疾病。因此必須在焊接煙塵進入焊工呼吸區(qū)前把這些有害煙塵進行凈化處理。
當含塵氣體在發(fā)生源被吸入焊煙凈化器后，通過防火初效過濾板，可將火星及粗大粉塵顆粒進行熄滅、預分離，從而減輕濾筒負荷。更有效的被濾筒攔截，從而達到真正接近0排放
焊煙濾筒規(guī)格
外徑320*內經220*高500
外徑380*內經270*高400
外徑380*內經270*高420
外徑380*內經270*高450
外徑350*內經240*高600
外徑350*內經240*高660